拉絲模具使用過(guò)程中,合理使用于維護(hù)拉絲模,提高模具的修復(fù)水平,是延長(zhǎng)模具使用壽命的重要途徑。
1、模具的清洗
模具在使用前都需要經(jīng)過(guò)清洗,因?yàn)槟?字械碾s物,在拉伸過(guò)程中不僅擦傷絲材表面,而且會(huì)是模具產(chǎn)生溝槽,甚至導(dǎo)致模具報(bào)廢,因此模具在使用前可以采用超聲波清洗,壓縮空氣吹干。
2、化絲液的清洗
絲材在拉伸前化細(xì)絲頭所使用的硝酸鉀或煙硝酸鉀化絲液對(duì)模具有很強(qiáng)的的腐蝕作用,會(huì)破壞模具的表面光潔度。因此,在穿絲前一定要清洗干凈絲頭上的化絲液。
3、模具的合理安裝與設(shè)備維護(hù)
在安裝拉絲模具時(shí),一定要保證?椎闹行木與絲材的拉伸軸線重合。否則,絲材對(duì)模壁會(huì)產(chǎn)生附加側(cè)壓力,是模具的磨損變得非對(duì)稱的不均勻磨損。另外,拉伸設(shè)備安裝、維護(hù)不當(dāng),是拉絲模處在有沖擊力,振動(dòng)或頻繁啟動(dòng)的工作條件下,會(huì)使拉絲模受力不均勻或波動(dòng),導(dǎo)致拉絲模具過(guò)早磨損。
4、模具的表面拋光與修復(fù)
為保證絲材的質(zhì)量,拉絲模在使用前都需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、拋光處理。隨著模具的使用,模具孔型尺寸發(fā)生辯護(hù),需要對(duì)作用區(qū)和定徑區(qū)進(jìn)行修復(fù)。模具修復(fù)水平的高低,影響模具的重復(fù)使用率和壽命。
良好的拉絲模具維護(hù)與保養(yǎng)制度,有利于提高絲材的質(zhì)量、成品率和生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)拉絲模具的使用壽命,降低模具的使用成本。